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Accueil > Produits > GE > GE DS2020UCOCN1G1A - Module de la série du système de contr?le de turbine Mark V

GE DS2020UCOCN1G1A - Module de la série du système de contr?le de turbine Mark V

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Description du produit

GE DS2020UCOCN1G1A Module de la série de système de contr?le de turbine Mark V

Module GE DS2020UCOCN1G1A de la série de système de contr?le de turbine Mark V

Le module GE DS2020UCOCN1G1A est un module clé dans le système de contr?le de turbine Mark V. Il assume principalement les fonctions d'interface de communication et de contr?le, et joue un r?le important dans le contr?le et la surveillance des grandes machines rotatives telles que les turbines à gaz et les turbines à vapeur. Voici une présentation détaillée du principe de fonctionnement, des caractéristiques fonctionnelles, des principales fonctions et des domaines d'application :

I. Principe de fonctionnement
Le système Mark V est un système de contr?le distribué con?u par GE pour les turbines (turbines à gaz, turbines à vapeur, etc.). Il réalise la surveillance, le contr?le et la protection en temps réel de l'état de fonctionnement de la turbine grace à la collaboration de plusieurs modules.
En tant que module d'interface de communication et de contr?le, la logique de fonctionnement principale du DS2020UCOCN1G1A est la suivante :

Acquisition et interaction de données : Il se connecte aux capteurs, actionneurs et autres modules de contr?le (tels que les modules processeurs, les modules d'entrée/sortie) dans le système via des bus internes (tels que le bus haute vitesse dédié du système Mark V), et collecte en temps réel les paramètres clés de la turbine (tels que la vitesse, la température, la pression, la vibration, le débit de carburant, etc.).
Conversion de protocole et communication : Il prend en charge plusieurs protocoles de communication industriels (tels que Modbus, TCP/IP, etc.), convertit les données en temps réel collectées en un format reconnaissable par les systèmes externes, réalise la communication avec les ordinateurs h?tes (tels que les systèmes SCADA, les interfaces homme-machine HMI) ou d'autres réseaux de contr?le, et re?oit les instructions de contr?le externes et les transmet au module d'exécution.
Assistance au contr?le logique : En collaboration avec le module processeur principal du système, il exécute une partie de la logique de contr?le (telle que la transmission de signaux pour le contr?le de démarrage/arrêt et la régulation de charge), garantit que la turbine fonctionne stablement selon la courbe de fonctionnement définie (telle que la séquence de démarrage et la procédure d'arrêt), et participe à la transmission des signaux de diagnostic et de protection de panne.

II. Caractéristiques fonctionnelles
Capacité de communication de données haute vitesse

Il prend en charge le bus de données haute vitesse interne du système Mark V, garantissant l'interaction de données en temps réel avec d'autres modules (tels que les modules d'entrée/sortie de la série DS200 et les modules processeurs) avec un temps de réponse en millisecondes, répondant aux exigences de contr?le haute dynamique de la turbine.
Il est équipé d'interfaces de communication externes (telles que Ethernet, RS485), qui peuvent être connectées sans problème aux systèmes SCADA, DCS, etc., pour réaliser la surveillance à distance et le téléchargement de données.

Expansion et compatibilité d'interface

Il fournit plusieurs interfaces numériques/analogiques (le nombre exact dépend du modèle), qui peuvent être connectées à des capteurs, des électrovannes, des relais et autres équipements, élargissant la portée de contr?le et de surveillance du système.
Il est compatible avec l'architecture logicielle et matérielle du système Mark V, prend en charge la configuration modulaire, et facilite le remplacement des modules lors de la mise à niveau ou de la maintenance du système.

Conception de redondance et de fiabilité

Certains modèles peuvent prendre en charge des chemins de communication redondants (tels que la conception à double bus) pour éviter l'interruption de communication causée par des pannes ponctuelles et garantir la continuité du contr?le de la turbine.
Il adopte du matériel de qualité industrielle, prend en charge un large environnement de fonctionnement en température (tels que -40℃~70℃), a la capacité de résistance aux interférences électromagnétiques (EMI), et s'adapte à l'environnement électromagnétique fort du fonctionnement de la turbine.

Diagnostic de panne et auto-surveillance

Il a une fonction d'auto-surveillance intégrée, qui peut surveiller en temps réel l'état de fonctionnement du module lui-même (tels que l'alimentation, le lien de communication). Si une panne se produit (telle que l'interruption de communication, l'anomalie d'interface), il déclenchera un signal d'alarme et le téléchargera dans le système, facilitant la localisation rapide du problème.

III. Principales fonctions
Noeud de connexion du "centre nerveux" du système : En tant que "pont" entre l'intérieur et l'extérieur du système Mark V, il réalise la transmission efficace de données entre les capteurs, les actionneurs, les processeurs et les ordinateurs h?tes, garantissant la réactivité des instructions de contr?le et des données de surveillance.
Assistance à l'exécution de la logique de contr?le : Il collabore avec le processeur principal pour accomplir les processus clés tels que le démarrage/arrêt, la régulation de charge et le contr?le de vitesse de la turbine, transmet les signaux de contr?le clés (tels que les instructions d'ouverture de la vanne de carburant, les signaux de réglage des aubes directrices), et garantit que la turbine fonctionne selon les paramètres définis.
Support de surveillance à distance et d'exploitation et maintenance : Via l'interface de communication externe, les données de fonctionnement de la turbine (telles que l'état en temps réel, les tendances historiques, les enregistrements de panne) sont téléchargées au centre de surveillance, ce qui facilite aux ingénieurs d'analyser à distance l'état de fonctionnement, de formuler des plans de maintenance, et de recevoir en même temps les instructions de contr?le à distance (telles que le démarrage/arrêt à distance).
Transmission de signaux pour la protection contre les pannes : Lorsque la turbine présente des anomalies (telles que surchauffe, survitesse, vibration excessive), il transmet rapidement le signal de protection au module d'exécution (telle que l'électrovanne d'arrêt d'urgence) pour déclencher les actions de protection (telles que la coupure de l'alimentation en carburant, l'arrêt d'urgence) afin d'éviter les dommages aux équipements.

IV. Domaines d'application
En tant que module clé du système Mark V, le DS2020UCOCN1G1A est principalement utilisé dans les scénarios industriels avec des turbines comme équipement central, y compris :

Industrie de l'énergie
Centrale électriques à turbine à gaz : Il est utilisé pour le contr?le de démarrage, la régulation de charge, la surveillance et la protection de fonctionnement des turbines à gaz, et collabore avec les turbines à vapeur pour réaliser le contr?le coordonné des systèmes de production d'énergie en cycle combiné.
Groupes turbine à vapeur : Il surveille les paramètres tels que la vitesse de la turbine à vapeur, la pression/température de la vapeur, et la vibration de l'arbre, pour garantir une production d'énergie stable et efficace.

Industrie du pétrole et du gaz
Stations de compression de pipelines : Il contr?le les turbines à gaz qui entra?nent les compresseurs des pipelines de transport de gaz, ajuste la puissance de sortie selon les exigences de pression du pipeline, et garantit la continuité du transport de gaz naturel.
Plateformes offshore : Il est utilisé pour le contr?le des turbines à gaz sur la plateforme, fournissant de l'énergie pour les équipements de forage et les systèmes de production d'énergie, et s'adaptant à l'environnement marin humide et salin.

Domaine de l'entra?nement industriel
Grandes usines chimiques et métallurgiques : Il contr?le les turbines qui entra?nent les équipements clés tels que les ventilateurs et les pompes, pour garantir une alimentation en énergie stable pendant le processus de production (telle que le système de ventilateur de haut fourneau dans les usines d'acier).

Systèmes de propulsion maritime
Systèmes de propulsion à turbine à gaz de grands navires : Il contr?le la vitesse du moteur principal et la puissance de sortie, et collabore avec le système d'automatisation du navire pour réaliser l'ajustement dynamique de l'état de navigation.

Résumé
Le module GE DS2020UCOCN1G1A est un composant clé pour réaliser l'"interaction de données et la connexion de contr?le" dans le système de contr?le de turbine Mark V. Grace à une communication efficace, des interfaces fiables et une conception redondante, il garantit le fonctionnement s?r et stable des turbines dans des environnements industriels complexes, et sert largement les domaines de l'énergie, de l'industrie d'entra?nement, etc.

Profil de l'entreprise

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

Produits principaux : Couvrant des marques mondialement réputées : Bently Nevada, Triconex, Woodward, Foxboro, Westinghouse, Reliance, Schneider Modicon, ABB, AB (Allen - Bradley), Motorola, GE Fanuc, Yaskawa, Bosch Rexroth Rexroth, ACSO, YOKOGAWA, Rexroth, NI, ICS Triplex, Kollmorgen, Mitsubishi, MOOG, Emerson, B&R B&r, SST, ALSTOM, KUKA EPRO, LAM HIMA dark Horse, HONEYWELL, prosoft, AMAT, SIEMENS, etc. Les catégories de produits comprennent : accessoires de système DCS, pièces de rechange de système robotique, pièces de rechange de grand système servo, etc., qui sont largement utilisées dans les domaines de l'énergie, de la chimie, de la métallurgie, de la fabrication intelligente, etc.

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